微型軸承常見9種問題分析和解決措施
軸承損壞常見問題的分析主要分為9類：
1.剝離燒傷； 2.裂紋缺陷； 3.保持架損壞； 4.擦傷卡傷； 5.生銹與腐蝕； 6.磨損； 7.電蝕； 8.壓痕碰傷； 9.蠕變
剝離
?現(xiàn)象：
工作面剝離；
剝離后明顯有凹凸狀。
?原因：
重負荷使用不當；
安裝不良；
軸或軸承座精度不佳；
游隙太?。?/div>
異物侵入；
軸承生銹；
異常高溫導致硬度降低。
?措施：
重新檢查使用條件；
重新選擇軸承；
重新考慮間隙；
檢查軸和軸承箱的加工精度；
研究軸承周圍的設計；
檢查軸承安裝方法；
檢查潤滑劑及潤滑方法。
燒傷
?現(xiàn)象：
軸承發(fā)熱并變色，燒傷后無法旋轉。
?原因：
游隙太小（包括變形部分的游隙太?。?/div>
潤滑不足或不當；
負荷過大（預負荷過大）；
滾子偏斜。
?措施：
設置適當?shù)挠蜗叮ㄔ龃笥蜗叮?/div>
檢查潤滑劑種類并確保注射量；
檢查使用條件；
避免定位誤差；
檢查軸承周圍的設計（包括軸承受熱）；
改進軸承組裝方法。
裂紋缺陷
?現(xiàn)象：
局部缺口并有裂紋。
?原因：
沖擊負荷過大；
過盈過大；
有較大的剝離；
有摩擦裂紋；
安裝側精度差（拐角圓太大）；
使用不當（使用銅錘卡入較大的異物）。
?措施：
檢查使用條件；
設置適當?shù)倪^盈并檢查材料；
改善安裝和使用方法；
防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）；
檢查軸承周圍的設計。
保持架損壞
?現(xiàn)象：
鉚釘松動或折斷；
保持架破裂。
?原因：
力矩負荷太大；
高速旋轉或轉速頻繁變化；
潤滑不良；
卡住異物；
振動大；
安裝不良（傾斜安裝）；
溫度異常升高（樹脂保持架）。
?措施：
檢查使用條件；
檢查潤滑條件；
重新研究保持架的選擇；
注意軸承的使用；
研究軸和軸承箱的剛度。
擦傷卡傷
?現(xiàn)象：
表面粗糙，伴有微小溶解；
在套圈的法蘭和滾子的兩端之間的擦傷。
?原因：
潤滑不良；
異物侵入；
軸承傾斜導致滾子偏斜；
軸向負荷過大導致滾子擋邊面斷油；
粗糙的表面；
滾動體滑動大。
?措施：
重新研究硬質合金，潤滑方法；
檢查使用條件；
設置適當?shù)念A緊力；
增強的密封性能；
軸承的正常使用；
生銹腐蝕
?現(xiàn)象：
部分或完全表面生銹；
呈滾動體齒距狀生銹；
?原因：
儲存條件差；
包裝不當；
防銹劑不足；
侵入水，酸性溶液等；
直接用手軸承；
?措施：
在儲存期間防止生銹；
增強的密封性能；
定期檢查潤滑劑；
注意軸承的使用；
磨蝕
?現(xiàn)象：
配合表面上的紅銹色磨損顆粒。
?原因：
過盈量不足；
軸承搖動角??；
潤滑不足（或處于非潤滑狀態(tài)）
不穩(wěn)定負載；
運輸過程中的振動。
?措施：
檢查過盈和潤滑劑涂布狀態(tài)；
內圈和外圈在運輸過程中分別包裝，當無法分開時施加預壓；
重新選擇潤滑劑；
重新選擇軸承。
磨損
?現(xiàn)象：
表面磨損，導致尺寸變化，經常伴有磨損和磨痕。
?原因：
潤滑劑混入異物；
潤滑不良；
滾子偏斜。
?措施：
檢查潤滑劑和潤滑方法；
增強的密封性能；
防止定位誤差。
電蝕
?現(xiàn)象：
滾動表面有坑狀，進一步發(fā)展呈波板狀。
?原因：
滾動表面通電。
?措施：
制作電流旁通閥；
采取絕緣措施，避免電流流經軸承內部。
壓痕碰傷
?現(xiàn)象：
卡入固體異物；
因沖擊而引起的表面凹痕和安裝時的擦傷。
?原因：
固體異物侵入；
卡入剝離片；
因安裝不當而導致撞擊，脫落；
傾斜安裝。
?措施：
改善安裝和使用方法；
防止異物進入；
如果是金屬塊引起的，檢查其他零件。
蠕變
?現(xiàn)象：
內徑表面或外徑打滑，導致鏡面或變色，有時會卡住。
?原因：
配合出過盈量不足；
套筒緊固不足；
溫度異常升高；
負荷過大。
?措施：
重新研究過盈量；
研究使用條件；
